2021年5月8日20時，茂名石化64萬噸/年裂解裝置正式投料，時至今日平穩生產已有半年，裝置關鍵核心設備——裂解氣壓縮機首次采用中密控股國產干氣密封并一次開車成功，密封運行至今狀態穩定良好，標志著由中密控股承擔的裂解氣壓縮機干氣密封國產化項目取得圓滿成功。這是中密控股發展歷程中又一重要里程碑！繼中科煉化、煙臺萬華項目后“乙烯三機”領域干氣密封國產化的又一重磅業績，再次印證了中密控股在該領域的技術先進性和可靠性。項目成功進一步打破了該產品被國外長期壟斷的局面，為國之重器——百萬噸大乙烯項目“乙烯三機”全面國產化打下了堅實的基礎。

裂解氣壓縮機是整個乙烯裝置的核心設備，干氣密封可靠性要求極高，必須滿足安全、穩定、長周期運行，密封出現問題，不僅會引起裂解裝置停產，以乙烯為原料的下游裝置將全部停產，停產一次損失上億。國內在運的大乙烯裝置中裂解氣壓縮機干氣密封主要依賴進口。

中密控股研究干氣密封近三十年，在諸多領域、各種工藝工況條件下有豐富的技術沉淀和應用業績，近年來更是在乙烯三機、超高壓力、超大直徑等高技術壁壘的干氣密封應用領域屢創國產化佳績，順利完成茂名石化裂解氣壓縮機干氣密封國產化便是在該領域再添佳績。從2010年起，中密控股就開始對乙烯三機干氣密封進行研發，與行業設備專家、工藝專家開展技術交流，了解機組設備特點、工藝特點、操作特點及應用經驗，實地調研、搜集了相關干氣密封使用情況。多年來，攻克了超大尺寸干氣密封槽型設計技術、超大尺寸動環流體動壓槽加工技術、超大尺寸動靜環研磨技術和大尺寸高精度薄壁金屬零件結構設計及制造技術。為了打破國外壟斷，積極推進重大石化裝備關鍵部件的國產化，2014年便與茂名石化達成應用意向，由中密研發裂解氣壓縮機國產化干氣密封并生產了相關產品。

該項目歷時2年，在項目執行中，中密控股精心設計、精心制造、精心裝配、精心試驗。業主專家、中密核心研發團隊對該項目設計、試驗進行多次審查，項目結合中科煉化、萬華化學等項目經驗成果進行校對和優化，經過嚴苛的流程環節最終交付優質產品，并由中密控股派出直接參與項目的優秀的工程師和技師團隊完成現場安裝調試，確保各項技術要求落實到位，3個缸6套干氣密封一次性順利投用，為開車成功奠定良好基礎。

通過項目攻關，制造出了具有自主知識產權的百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機干氣密封。感謝中石化集團、茂名石化對民族工業的堅定支持！項目執行也展現了茂名石化各級單位與中密控股良好的科研合作精神。

中密控股將堅持以深厚的技術積累、優秀的產品質量和不懼艱難的探索精神，持續不斷地為客戶提供優質的產品與服務，為國家重大裝備國產化傾盡全力！

專家組現場見證密封試驗

專家組審查設計資料

干氣密封現場安裝、調試